Descubra las pérdidas ocultas en su proceso productivo. Utilice nuestras herramientas interactivas y compare su OEE con los estándares reales de la industria manufacturera chilena.
Ingrese las métricas de un turno típico o día de operación de su planta. Descubra de inmediato su eficiencia real y el costo anual de las ineficiencias en pesos chilenos ($ CLP).
Basado en operaciones de 3 turnos al día, 250 días al año de trabajo continuo.
Mejora conservadora del 10% en OEE basada en el estándar inicial de Shoplogix.
Evalúe en qué nivel de digitalización se encuentra su planta. Responda 5 preguntas rápidas y obtenga un reporte del estado de su operación frente al concepto de Smart Factory.
Descubra cómo plantas manufactureras en Chile han implementado monitoreo digital y recuperado capacidad productiva oculta manteniendo el anonimato de sus marcas corporativas.
"Identificamos que las microparadas en la envasadora sumaban 90 minutos perdidos por turno. Al actuar en la parada actual en lugar del turno anterior, recuperamos capacidad equivalente a un 3er turno sin contratar personal extra."
"El registro automático de paradas en extrusoras visibilizó detenciones cortas por atoramientos. Actuar de inmediato redujo la merma de material en el arranque y estabilizó las temperaturas del proceso."
"Mantenimiento solía enterarse de las fallas horas después. Al conectar las prensas y generar alertas automáticas sobre la parada activa, el tiempo de respuesta disminuyó drásticamente desde el primer mes."
"Antes, los operadores corrían las sierras a velocidades subóptimas para evitar atoramientos sin reportarlo. Sincronizar la velocidad nominal con el OEE nos dio un incremento directo en metros cúbicos procesados."
"Digitalizar el piso de planta eliminó las bitácoras en papel que se llenaban con errores de aproximación. Al integrar el monitoreo de calidad, redujimos las cuarentenas de producto por velocidad de arranque."
Nuestra visión de consultoría y tecnología pone el control en manos de los fabricantes locales chilenos sin atarse a marcas rígidas de hardware.
Funciona en cualquier tipo de máquina industrial, sin importar su antigüedad, marca, protocolo de comunicación o si cuenta con salidas lógicas. Nos conectamos a su realidad.
Reduzca microparadas crónicas, paradas imprevistas catastróficas y cuellos de botella mediante información fidedigna que empodera a operadores, jefes de planta y gerencia.
La visibilidad en tiempo real permite una reducción del 15% al 30% en el tiempo de detenciones en los primeros meses, recuperando la inversión de manera acelerada.